鑄件加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工，就是加工誤差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工的，IT18表示的話該零件加工精度是低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為了加工精度。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂砂鑄件裂紋的產(chǎn)生：樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好,熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退讓性；造型( 芯) 時，背砂中埋入發(fā)泡聚塊,盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因為這二種材料熱膨脹系數(shù)低；改變澆注系統(tǒng)，使鑄件達(dá)到同時凝固； 在允許條件下，對鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改；適當(dāng)降低澆注溫度，對減少裂紋有； 在易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋；情況下，以磷酸代替硫酸類固化劑； 合理使用冷鐵和其他激冷措施。

鑄件同時凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現(xiàn)同時凝固，稱為同時凝固原則。

     同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時凝固的優(yōu)缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結(jié)晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補時   選擇同時凝固原則。